Firmenprofil

Umfang der angebotenen Dienstleistungen

Wir bieten unseren Kunden komplexe Dienstleistungen an, von technischer Projektberatung, über geeigneten Technologievorschlag, Modell- und Formfertigung, Herstellung der eigentlichen Produkte, bis hin zur abschließenden Oberflächenbehandlung und eventuell auch Montage. Eine nähere Vorstellung was unsere Möglichkeiten angeht, kann Ihnen die Präsentation der umgesetzten Projekte vermitteln. Obwohl unser Kernpunkt insbesondere in der Kleinserien- und Einzelproduktion liegt, sind wir in der Lage, auch die Fertigung von diversen technischen Bestandteilen in Form von Serienproduktion, die auf geeignete Art und Weise unsere Produktionskapazitäten auslastet, anzubieten und abzuwickeln.


Verwendete Werkstoffe

Für die Fertigung benutzen wir eine ganze Reihe von Zwitterwerkstoffkombinationen, die dank ihrer Variabilität und ihren Eigenschaften immer beliebter sind. Zu ihren Vorteilen gehören unter anderem eine beinah unbeschränkte Formfähigkeit, ein niedriges Gewicht, eine lange Nutzungsdauer und die Möglichkeit, Oberflächen von diversen Materialien nachzuahmen.

Der meist benutzte Zwitterwerkstoff ist auch weiterhin ein Glasschichtstoff mit Polyestermatrix. Für Erzeugnisse mit hoher Belastung wählen wir dann andere Werkstoffe auf Kohlenstoff- und Aramidbasis. Für Erzeugnisse ohne mechanische Belastung, jedoch mit einer komplizierten Formgestaltung können dagegen Gussmassen auf Basis von Polyurethan, Polyester, Acrylat und Silikon sowie inerte Füllmittel verwendet werden.


Wichtigsten Fertigungstechnologien:


Arten der Oberflächenbehandlung:


Fertigungsräume, maximale Maß- und Gewichtsgrenzen für die Teile

Der Großteil der Produktion erfolgt in kleinen, miteinander verbundenen Werkstätten mit einer Fläche von 50-75 m2 und einer Deckenhöhe von 4,3 m. Wir verfügen jedoch auch über eine Fertigungshalle mit einer Fläche von 700 m2 (12,5x56 m) und einer Deckenhöhe von 8 m, wobei diese Halle auch mit einem Portalkran mit einer Tragkraft von 5 Tonnen ausgestattet ist. Für das Handling auf dem Gelände setzten wir einen Gabelstapler mit einer Tragkraft von 3,5 Tonnen ein. Einen kritischen Punkt stellen die Eingangstore mit einem Ausmaß von 4x4 m in die einzelnen Werkstätten und in die Halle dar, was nicht immer ausreichend sein muss. Auch dieses Problem sind wir jedoch bereit bei Bedarf zu klären.


Ein wenig Geschichte

Die Firma Vedex s.r.o. wurde 1995 als ein Familienunternehmen von Vater und Sohn, Václav und David Hudec, gegründet. Am Anfang widmeten wir uns der Fertigung von Erkern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen für Dachaufbauprojekte. Nach und nach richteten wir unseren Fokus auf kundenbezogene Fertigung. Die Vielfalt unseres Produktsortiments erweiterte sich spontan Hand in Hand mit den Kundenbedürfnissen und dank unserer hilfsbereiten Betreuung und Abwicklung der ungewöhnlichen Wünsche unserer Kunden erreichte das Portfolio die heutige Mannigfaltigkeit und Größe.

Sehr wichtig ist für uns die Zusammenarbeit mit den Künstlern bei der Umsetzung ihrer Projekte (z. B. mit David Černý oder Lukáš Rittstein) und es freut uns, dass die glasfaserverstärkten Kunststoffe und Zwitterstoffe als ein Material für Kunstwerke immer beliebter sind.

Im Laufe der Jahre 2005-2010 ist es uns gelungen, die Fertigungsräume zu erweitern und entsprechende Ausstattung und Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung der Produkte und das RTM-Verfahren anzuschaffen. Dank dessen können wir unseren Kunden heutzutage komplexere Dienstleistungen und eine größere Produktionskapazität als früher anbieten.



Firmensitzänderung

Am 3. September 2014 haben wir die Anschrift des Firmensitzes und die Anschrift der Betriebsstätte zusammengefügt. Beide Orte sind nur
70 Meter voneinander entfernt, es handelt sich daher um eine rein formale Vereinfachung. Neu gilt also nur noch die folgende Anschrift: VEdex s.r.o., ul. Práce 12, 277 11 Neratovice.